MB2系列为无磁性开关型，MDB2系列为内置磁环带磁性开关型。该系列提供ø32、ø40、ø50、ø63、ø80、ø100、ø125七种标准缸径规格，覆盖标准型、双杆型、杆不回转型等多种动作方式，标准行程范围 25mm 至 1000mm，支持 Rc、NPT、G 三种通口螺纹和十余种安装形式。产品符合 RoHS 环保标准，目前处于正常量产状态，广泛应用于汽车制造、物流输送、重型包装、机床上下料等对气缸性能要求苛刻的领域。

MB2/MDB2 系列的卓越性能源于 SMC 在缓冲技术、材料科学和结构设计方面的深度创新，通过四大核心技术实现了耐久性、动能吸收能力和节能性的全面飞跃：

1. 气缓冲 + 垫缓冲复合缓冲系统

  • 行业首创气缓冲 + 高动能吸收型垫缓冲的复合缓冲结构，结合了气缓冲的平稳性和垫缓冲的高吸能性
  • 气缓冲部分采用优化的流道设计，在整个缓冲行程内提供均匀的制动力
  • 垫缓冲部分采用高弹性、高耐磨的特殊橡胶材料，能够吸收行程末端的剩余冲击能量
  • 复合缓冲系统有效降低了冲击载荷，大幅延长了气缸和设备的使用寿命

2. 高动能吸收技术

  • 优化了活塞和活塞杆的结构设计，提高了整体刚性和抗冲击能力
  • 采用高强度合金钢活塞杆，经过精密热处理和表面处理，表面硬度达到 45~52HRC
  • 允许动能比 MB 系列提高 1.5 倍，与大一个规格的 MB 系列气缸拥有相同的动能吸收能力
  • 同等负载条件下可选择更小规格的缸径，实现设备小型化和节能化

3. 轻量化与节能结构设计

  • 采用高强度铝合金缸筒和缸盖，比传统铸铁气缸重量大幅减轻
  • 优化了缸体内部结构，减少了无效容积，空气消耗量最多削减 39%
  • 降低了空压机的负荷，减少了能源消耗和 CO₂排放，符合绿色制造理念
  • 减少了运动部件的惯性，提高了设备的响应速度和运行精度

4. 长寿命密封与润滑系统

  • 采用低摩擦、高耐磨的丁腈橡胶 (NBR) 密封件，特殊环境可选用氟橡胶 (FKM)
  • 优化了密封唇口设计，在保证低摩擦阻力的同时提高了密封性能
  • 采用 SMC 专用长效润滑脂，出厂时预充足量，正常使用条件下整个生命周期内无需额外给油
  • 集成了高效防尘设计，有效阻挡粉尘和污染物进入气缸内部